家居自动门国家标准建议

　　家居自动门的推出给自动门应用带来了更广阔的天地，但是相关标准的滞后会给业主选择和使用带来很大顾虑，我们今天收集了一些关于家居自动门的国标建议，希望能给业主使用家居自动门带来一些帮助。
　　一、主题内容与适用范围
　　本标准规定了推拉自动门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
　　本标准适用于建筑物中自动启闭于出入口处的推拉门即推拉自动门（以下简称门），代号为TDM.圆弧推拉自动门，亦可参照使用,代号为YTDM。
　　二、引用标准
　　GB 191 包装储运图示标志
　　GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法
　　GB 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法
　　GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法
　　GB 3797 电控设备
　　第二部分:装有电子器件的电控设备
　　GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 通用要求
　　GB 5237 铝合金建筑型材
　　GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
　　GB 6388 运输包装收发货标志
　　三、产品分类
　　3.1 门厚度基本尺寸：
　　3.1.1 门厚度基本尺寸，按门边框构造尺寸区分；
　　3.1.2 未列门厚度尺寸系列，相对于基本尺寸系列要在±2mm之内，可靠近基本尺寸系列。
　　3.2 门洞口尺寸系列：
　　3.2.1 门的宽度、高度构造尺寸主要根据洞口安装要求确定；
　　3.2.2 基本门洞口的规格型号见表2；
　　3.2.3 除表2规定外，允许门与门之间任意组合，组合后的洞口尺寸应符合GB 5824的规定。
　　3.3 门的基本立面型式：
　　a.单扇门；
　　b.单扇门带上亮门；
　　c.双扇门；
　　d.双扇门带上亮门。
　　注：① 上述单扇质量、双扇的定义系指动扇,其基本立面型式见表3；
　　② 其它型式的门可按用户要求设计制造；
　　③ 单扇门可为右开方式或左开方式；
　　④ 双扇门为动扇往二侧开方式。
　　3.4 门扇高度基本尺寸分为2100、2400mm两个系列。
　　3.5 门的单扇质量为45、75、125kg三个系列。
　　3.6 按门扇结构区分：
　　a.有框门,代号为Y；
　　b.无框门,代号为W。
　　3.7按探测装置区分：
　　a.微波探测器，代号为B；
　　b.红外线探测器，代号为H；
　　c.超声波探测器，代号为C；
　　d.电磁感应探测器，代号为D；
　　e.特殊探测器，代号为T。
　　四、技术要求
　　4.1 材料
　　4.1.1门体材料采用铝合金建筑型材，也可采用其他材料。
　　4.1.2门用铝合金建筑型材应符合GB 5237规定，其他材料及附件应符合现行国家标准、行业标准规定。
　　4.1.3门和选用的零、附件材料除不锈钢或耐蚀材料外，均应经防锈、防腐蚀处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。
　　4.2 装配要求
　　4.2.1 采用型材制做的门框，其尺寸偏差应符合表4要求。
　　4.2.2 采用型材制做的门框、扇各相邻构件装配间隙及平面度应符合表5要求。
　　4.2.3 门构件连接应牢固，结构应具有足够强度和刚度，以能承受驱动、控制等零、部件的安装和保证门能启闭自如。
　　4.2.4 门梁导轨的水平度，在每米长上不大于1mm。
　　4.2.5 门边框的垂直度，在每米长上不大于1mm。
　　4.2.6 下导轨与门梁导轨所在的垂直面应平行，其平行度在每米长上不大于1mm。
　　4.2.7 门框、扇配合间隙应均匀，全闭时，动扇与边框或与定扇的立边间隙极限偏差应不大于±1.5mm，扇与扇的间隙极限偏差应不大于±1.5mm。
　　4.2.8 运行过程中，动扇不得与门梁盖板、定扇和地面刮、擦。
　　4.2.9 门用零、附件安装应位置正确、齐全、牢固,起到各自的作用，具有足够强度，启闭灵活。
　　4.3 表面质量
　　4.3.1 门装饰表面不应有明显的损伤和影响性能的缺陷，每樘门局部擦、划伤符合相应标准或有关标准规定。
　　4.3.2 门相邻构件着色表面不应有明显色差。
　　4.3.3 门表面不应有金属屑、毛刺、腐蚀斑痕及其他污迹。
　　4.4 门的性能
　　4.4.1 门的输入电压应为AC220V±10%,频率50Hz。
　　4.4.2 超声波、红外线和微波探测范围应可调，其探测面积应符合表6要求。
　　4.4.3 探测器安装应保证其盲区边缘距门的距离不大于200mm。
　　4.4.4 门应启闭灵敏，当人或物体以0.3m/s的速度通过探测范围时，应正常启闭。
　　4.4.5 门在开启、关闭过程中，快速运行速度应为0.2~0.4m/s。
　　4.4.6 在全开启或全关闭之前，门的速度减至安全可靠的慢速，且可调，缓冲明显，启闭平稳。
　　4.4.7 开门响应时间，应不大于0.5s。
　　4.4.8 堵门保护延时，应不大于18s。
　　4.4.9 门扇全开启后保持时间不大于1.5s。
　　4.4.10 门在正常工作状态下，运行噪声应不大于65dB。
　　4.4.11 门在切断电源时，手动推位力，应不大于50N.当门动扇质量大于100kg时，推拉力应不大于其门扇质量的5%当量。
　　4.4.12 在湿热条件下，绝缘电阻应不小于2MΩ。
　　4.4.13 门的带电主回路与金属外壳之间应能承受AC1500V、在1min内无击穿现象。
　　4.4.14 门在周围工作环境温度为-10~50℃的条件下应能正常工作。
　　4.4.15 门在周围工作环境温度为40℃，最大相对湿度为80%的条件下应能正常工作。
　　4.4.16 门在正常工作条件下，其工作寿命不小于50万次。
　　4.4.17 门的耐风性能：在风速为0~10m/s的条件下，应能正常工作。
　　五、试验方法
　　5.1 对4.1条内容的检测
　　用目测法进行检测。
　　5.2 对4.2条和4.3条内容的检测
　　分别用钢卷尺、塞尺、卡尺、水平仪等专用仪器及目测、手感的方法进行检测。
　　5.3 对4.4.1条内容的检测
　　用调压器调节电源电压,并用万用表进行检测。
　　5.4 对4.4.2~4.4.4条内容试验
　　身高为1.5m以上的人,以0.3m/s的速度进入规定的探测范围内，观察门动扇能否开启，动作是否良好，并测取探测盲区边缘距门的距离。
　　5.5 对4.4.6条内容试验
　　被测门处于正常工作状态，用钢卷尺测量动扇启动后到缓冲前快速运行的距离，并用计时器记取时间，然后求其速度，连续检测3次,取其平均值。
　　5.6 对4.4.6条内容试验
　　将被测门体置于工作状态，启动控制系统，使动扇作全开、全闭动作,观察门扇运行情况是否平稳，连续3次。
　　5.7 对4.4.7条内容试验
　　将正常工作状态下的门扇呈关闭位置，起始为静止的人体在探测区内，观察并用计时器取自人体发生移动到门扇启动的时间，连续测试3次，取其平均值。
　　5.8 对4.4.8条内容试验
　　用计时器记取，门扇在自动关闭过程中，从接触到堵于门出入口中心位置的人到门自动停止关闭动作的时间，连续测试3次，取其平均值。
　　5.9 对4.4.9条内容试验
　　用计时器记取，门扇在自动启闭过程中，自探测器信号消失，到门开始关闭的时间，连续测试3次，取其平均值。
　　5.10 对4.4.10条内容试验
　　在环境噪声不大于45dB的条件下，距门中心前后1.0m，高度1.5m处，用A声级计测量门在正常工作状态下的噪声，连续测3次，取其平均值。
　　5.11 对4.4.11条内容试验
　　切断电源，将测力计固定在动扇中间位置，用以缓慢施加于与门扇平面平行的水平力，将门动扇开启或关闭，记取测力计上的最大力值，连续测试3次，取其平均值。
　　5.12 对4.4.12条内容试验
　　按GB4706.1规定的试验方法进行试验。
　　5.13 对4.4.13条内容试验
　　按GB3797中4.4条规定的试验方法进行试验。
　　5.14 对4.4.14条内容试验
　　按GB2423.1试验Ab和GB2432.2试验Bb规定的测试方法进行试验，检测试件外观有无损坏和能否正常工作。
　　5.15 对4.4.15条内容试验
　　按GB2423.3试验Ca规定的试验方法进行试验，试验严酷等级为2 d，检测试件外观有无损坏和能否正常工作。
　　5.16 对4.4.16条内容试验
　　将控制按钮启动，以10~30s周期启闭一次，连续连续往返运行50万次，在全过程中允许更换二次易损件。
　　5.17 对4.4.17条内容试验
　　将门扇置于开启或关闭状态，沿门的垂直方向以10m/s的风速送风，使门启闭3次，检查门的状态和动作有无异常现象。
　　六、检验规则
　　6.1 出厂检验
　　6.1.1 产品出厂前必须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。
　　6.1.2 出厂检验项目：
　　按照本标准第4.1~4.3、4.4. 2~4.4.12条规定的内容和要求进行检验。
　　6.1.3 抽样方法和判定规则
　　每项工程抽检不少于50%，但抽检数不少于两樘，若检验项目全合格，则不合格。当其中有一项不合格时，应加倍抽检，如该项仍不合格，则判定该批为不合格。对不合格品应全部返修，复检合格后方可交付。
　　6.2 型式检验
　　6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验：
　　a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b.正常生产后，因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
　　c.正常生产时，连续生产五年以上时；
　　d.停止产一年以上，恢复生产时；
　　e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
　　6.2.2 型式检验项目
　　按本标准第4章规章的内容和要求进行试验。
　　6.2.3 抽样方法和判定规则
　　由合格产品中抽检3樘进行型式检验，若检验项目全合格，则为合格。当其中有一项不合格时，应加倍抽检，如该项仍不合格，则判定该批为不合格。对不合格品，允许返修复检。
　　七、标志、包装、运输、贮存
　　7.1 标志
　　7.1.1 在产品明显部位应有铭牌，其上应注明：
　　a.商标和制造厂名；
　　b.产品名称；
　　c.产品型号；
　　d.制造日期或编号。
　　7.1.2 包装箱的箱面标志应符合GB6388的规定。
　　7.1.3 包装上应有“防潮”、“小心轻放”及“向上”等字样和标志，其图样应符合GB191的规定。
　　7.2 包装
　　7.2.1 产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。
　　7.2.2 包装箱应具有足够强度，并有防潮防震措施。
　　7.2.3 装入箱内的产品应保证其相互间不发生窜动。
　　7.2.4 产品装箱后，箱内须有装箱单、产品合格证、产品使用说明书及保修卡。
　　7.3 运输
　　7.3.1 运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污物。
　　7.3.2 产品在运输装卸过程中严禁摔、碰撞、应保证产品几何形状不变，表面完好。
　　7.4 贮存
　　7.4.1 产品应放置在通风、干燥的地点，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水浸入。
　　7.4.2 产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上